Результатом долгой научной работы по улучшению технологии окраски жидкими лакокрасочными материалами, явилась технология порошковой окраски.
Примерно в 60-х годах появились первые термореактивные порошковые краски и был разработан способ электростатического нанесения их на изделия. Это дало толчок для развития порошковых красок и технологий порошковой окраски. На данный момент почти все отрасли промышленности используют эту технологию.
Порошковая краска напыляется на очищенное металлическое (и не только) изделие. В процессе напыления частицы порошковой краски электрически заряжаются. Для этого чаще всего используют универсальный пистолет-распылитель. Электрическим полем частицы порошковой краски притягиваются к окрашиваемому изделию, которое имеет противоположный заряд.
Частицы порошковой краски, не осевшие на изделие, улавливаются в окрасочной камере напыления и могут быть использованы повторно, что невозможно при использовании обычных жидких красок.
Далее изделие с нанесенной порошковой краской отправляются в печь полимеризации для «запекания» краски. Из нанесенного порошкового слоя создается монолитное качественное покрытие на поверхности изделия.
Преимущества порошковой покраски
Главными преимуществами порошковой окраски считаются прочность, экономичность и экологичность покрытия. В данной технологии не используются токсичные и огнеопасные жидкие растворители, поэтому данная технология считается практически безопасной.
Отсутствие растворителей обеспечивает дополнительную экономию на стоимости краски. Кроме того, выбор цветов и текстуры красок практически не ограничен.
Используя метод порошковой окраски, можно получать поверхности с различной степенью блеска, а также с рельефной фактурой.
Порошковые краски поставляются в готовом виде, тем самым исключая такие дорогостоящие процедуры как контроль вязкости, колеровка, особое хранение.
Порошковая покраска обеспечивает образование ударопрочного антикоррозийного покрытия, которое работает в широком диапазоне температур от -60 до + 150С и обеспечивает надежную электроизоляцию. Резкая смена температуры не влияет на качество краски.
Экономические преимущества:
• низкий процента отходов; • до 100% краски переносится на рабочую поверхность; • краску, не осевшую на поверхность в процессе распыления, можно использовать повторно; • технология высоко автоматизированная, что обеспечивает легкость в обучении рабочих отсутствие необходимости ухода за покрытием; • ввиду отсутствия растворителей не требуется ни времени на его испарение, ни затрат на удаление паров.
Экологические преимущества:
• не содержит вредных органических соединений; • технология является экологически чистой; • технология способствует улучшению санитарно-гигиенических условий труда на производстве; • сниженная опасность возгорания; • минимальное выделение химического запаха;
Основные преимущества по сравнению с красками на растворителях:
• отличные декоративные и физико-химические свойства покрытий, превосходящие традиционные способы окраски; • более высокое качество покрытий и лучшие эксплуатационные свойства; • покрытие изделий осуществляется без грунтования поверхности; • порошковое покрытие наносится в один слой за счёт стопроцентной сухости краски, в отличие от дорогих многослойных жидких покрытий; • пористость в порошковом покрытии намного меньше; большинство порошковых красок обладает более улучшенными антикоррозийными и ударопрочными свойствами; • порошковые краски поставляются потребителю в готовом к применению виде, поэтому не требуется особой подготовки или контроля вязкости; • потери при порошковой окраске составляют 1-4%, у жидких красок около 40%; • затвердевание порошкового покрытия происходит в течение 20-30 минут; • порошковые краски не нуждаются в больших складских помещениях для хранения; • большая прочность порошкового покрытия сводит к минимуму повреждение изделий при транспортировке, дополнительно снижая затраты на упаковку.
