Термодиффузионное цинкование. Преимущества.

Данный метод является сравнительно новой технологией нанесения цинкового покрытия, которая имеет преимущества над традиционными методами гальванического и горячего цинкования. В связи с чем популярность этого метода стремительно растет.

Способ термодиффузионного цинкования был изобретён сэром Луи Шерардом Купер-Коулсом (Sherard Cowper-Coles) и имеет название "шерардизация". Впервые он был применён в Англии в начале 20-го века.

В основе термодиффузионного способа нанесения лежит процесс диффузии в поверхностные слои деталей какого-либо металла при наличии высокой температуры. Обрабатываемое изделие помещается в контейнер с цинковым порошком и нагревается в течение определенного времени.

Получаемое покрытие электрохимически защищает сталь, поскольку является анодным по отношению к чёрным металлам.

Покрытие практически не подвергается скалыванию и отслаиванию при механическом воздействии, ударах и деформациях, т.к. имеет прочное сцепление за счёт взаимной диффузии железа и цинка. Перенос диффундирующего металла (цинка) на обрабатываемую поверхность происходит посредством паровой фазы, которая образуется при нагревании металла.

Департамент электрификации и электроснабжения ОАО «Российские железные дороги» в декабре 2003 года выпустил инструкцию по применению термодиффузионного цинкования. Она распространяется на резьбовые детали, конструкции контактной сети, арматуру и другие изделия углеродистой и низкоуглеродистой стали.

С января 2008 года в ГОСТах на высокопрочный крепеж для металлических конструкций есть указания на применение термодиффузии для защиты от коррозии гаек, болтов и шайб.

Данный процесс дает возможность с высокой точностью получать беспористые однородные покрытия заранее заданной толщины в диапазоне от 15 до 150 мкм с высокой точностью (5 мкм).

Обеспечивается достаточно высокая коррозионная стойкость термодиффузионных цинковых покрытий (примерно в 3-5 раз), по сравнению с гальваническими, и в 1,5-2 раза выше, по сравнению с горячецинковыми.

Покрытие точно повторяет контуры обрабатываемых деталей, в том числе и сложной формы, например, резьбу или маркировку.

Возможность покрытия внешней и внутренней формы деталей.

Экологичность метода. Современные технологии получения термодиффузионных цинковых покрытий являются экологически чистыми, вредные отходы и испарения отсутствуют.

Безопасность эксплуатации установки и смесей подтверждена санитарно-эпидемиологических заключением.

Отсутствие водородного охрупчивания. Относительно низкая, по сравнению с горячим цинкованием, температура насыщения позволяет покрывать пружины и другие специальные детали.

Отсутствие склеивания деталей.

Возможность последующей обработки деталей разными видами красок, пластификаторов и т. п.

Область применения термодиффузионного цинкования имеет ограничения в размерах покрываемых деталей, которые должны помещаться в рабочую камеру. В настоящее время, как правило, используются цилиндрические камеры (реторты) длиной 900-2000 мм и диаметром 300-1000 мм.

Чаще всего используют для покрытия мелких и среднего размера деталей, например, дверных петель, скоб, различного рода крепежа: гвоздей, болтов, гаек и пр.

Небольшая толщина, прочность и равномерность покрытия делает его оптимальным для покрытия резьбовых соединений, обеспечивая многократную свинчиваемость. Это преимущество является актуальным также в применении для соединительной арматуры, труб, фитингов, различных сантехнических изделий.

Термодиффузия используется для цинкования следующей продукции:

• метизы,
• трубы,
• трубопроводная арматура,
• арматуры линий электропередач,
• элементы железнодорожных путей и контактной сети,
• дорожные и мостовые ограждения,
• автодетали,
• мебельная фурнитура,
• нефтяная арматура и т.д.

Термодиффузионное цинкование

Преимущества термодиффузионного цинкования