Оборудование для горячего цинкования

Горячее цинкование - эффективный способ антикоррозийной обработки металлоконструкций с использованием цинка.
 
Процесс осуществляется погружением металлических изделий в ванну с горячим цинковым сплавом.

Процесс получения цинкового  покрытия состоит из нескольких стадий:

1. Подготовка металлоизделий к горячему цинкованию
Подготовка состоит в проведении ряда операций с использованием ванн химической обработки:
Обезжиривание  >>>  Промывка  >>>  Травление  >>>  Промывка  >>>  Флюсование
Обезжиривание очищает металлоизделия от масел и других органических загрязнений. Ванна обезжиривания содержит кислотный или щелочной раствор, в зависимости от вида загрязнения. Температура 25-40 C. Время до 1 часа. После обезжиривания изделия промывают в ванне при комнатной температуре для удаления остатков раствора.

Травление осуществляют в ваннах с соляной кислотой для удаления окалины и ржавчины. Температура 15-20 С, время 30-90 минут. После травления осуществляют промывку в ваннах для удаления технологического раствора.
 
Флюсование проводится для окончательной очистки изделий. При флюсовании на поверхности металлоизделий образуется пассивная пленка, препятствующая окислению. Обычно применяются хлорид аммония и хлорид цинка. Температура 45-65 С, время 5 минут.
2. Сушка металлоизделий
Сушка изделий перед проведением горячего цинкования предназначена для удаления остатков влаги, которая снижает качество цинкования (неравномерный слой цинка). Температура сушки 100-120 С.
3. Горячее цинкование
Нанесение покрытия проводится в ванне цинкования. Изделия выдерживают в расплавленном цинке в течении нескольких минут (4-10)
4. Охлаждение деталей
Охлаждение деталей после цинкования производят на воздухе или в специальных устройствах.
В состав линии горячего цинкования входят:
1. Ванна обезжиривания щелочью - 1шт
Ванна изготовлена из полипропилена. Толщина стенок 20-25 мм. Полипропиленовая ванна вставляется в металлический каркас. Температура нагрева до 50 С.
2. Ванна для промывки водой - 2шт
Ванны изготовлены из полипропилена, толщиной 20-25 мм. Вставляется в металлический каркас.
3. Ванны травления - 3 шт
Ванны изготовлены из полипропилена, толщиной 20-25 мм с крышками, имеющими пневматический привод. Вставляются в металлический каркас.
Ванны оборудованы устройствами сбора паров.

4. Ванна флюсования - 1шт
Ванна изготовлена из полипропилена, толщиной 20-25 мм с крышкой, имеющий пневматический привод. Вставляется в металлический каркас. Ванна оборудована устройством сбора паров и подогрева до 45-65 С.
5. Печь с системой управления для сушки металлоизделий - 1шт


Металлическая с теплоизоляцией и крышкой с пневмоприводом.
6. Ванна горячего цинкования.
Керамическая ванна в металлическом кожухе, толщиной 20-30 мм. Оборудована системой управления, аспирации аэрозольных отходов, системой нагрева, вспомогательными системами.
Рабочая температура в ванне 450-480 С

Ванна химической обработки, как и другие ванны линии, имеет верхние заливные и переливные патрубки, трубопроводы, полипропиленовые крышки, пневматическую систему привода крышек и химического насоса. Крышка ванн химической обработки имеет металлический внутренний каркас, обшитый полипропиленом толщиной 5мм для защиты их от коррозионного воздействия.
Рабочие (внутренние) размеры печи и ванн 3000 х 1200 х 1500 мм (длина х ширина х высота)

Область применения горячего цинкования

автомобильная промышленность
сельскохозяйственное машиностроение
электротехническая промышленность
строительная промышленность
химическая промышленность