Термодиффузионное упрочнение и защита металлических изделий

Разработанное нашим предприятием оборудование и технологии позволяют осуществлять термодиффузионное насыщение раличными легирующими элементами: ГОСТ 28426-90.

Пример оборудования для термодиффузионного цинкования ТДУ

Термодиффузионное цинкование

Процесс цинкования происходит в специальной смеси с цинковым порошком при температуре 380-400 °C.
Полученное покрытие устойчиво к различным механическим нагрузкам, деформации и является распространенным способом защиты металла

Хромирование

Производят в порошковых смесях при температурах 800-950 °C.
Области применения: для защиты от коррозии на воздухе, в морской воде, электрохимической газовой коррозии.

Термодиффузионное алитирование

Проводят в порошковых смесях в состав которых входит порошок алюминия (например, ПА-4). При температуре 600-800 °C при механической активации смеси посредством вращения реторты установки.
Диффузионное насыщение стали алюминием является одним из самых надежных способов защиты от действия кислорода при высоких температурах (800 °C), обеспечивает хорошую защиту против коррозии в атмосферах с соединениями серы, алитированные изделия могут использоваться вместо жаростойких сталей.

Оловянирование

Оловянирование – термодиффузионное насыщение поверхности металлоизделий оловом или сплавом на оловянной основе.
Процесс осуществляется в порошковой смеси (насыщающий порошок олова ПО-1) при температуре 200-220 °C.
Области применения: в радио- и электротехнике, в авиационной и других производствах.
Покрытия отличаются хорошей пластичностью, высокой адгезией, химической стойкостью, устойчивостью к эксплуатации в условиях тропического климата.

Термодиффузионное меднение

Производят в порошковых смесях при температурах 850-900 °C.
Области применения: нанесение подслоя при покрытии деталей другими металлами никелем (Ni), хромом (Cr) для экономии; улучшении притирки трущихся поверхностей деталей; для улучшения электропроводности деталей.

Цементация

Цементация – термодиффузионное насыщение углеродом поверхностного слоя деталей из малоуглеродистой стали (до 0,3% С).
Значительно повышается твердость при достаточно вязкой сердцевине детали.
Изготовим оборудование, необходимое именно Вам