Альсеп.рф. Все права защищены. ОГРН 1046405413427. Copyright 1998-2018
Яндекс.Метрика
Горячее цинкование - эффективный способ антикоррозийной обработки металлоконструкций с использованием цинка.

Процесс осуществляется погружением металлических изделий в ванну с горячим цинковым сплавом.

Оборудование для горячего цинкования

Подготовка состоит в проведении ряда операций с использованием ванн химической обработки:

Процесс получения цинкового  покрытия состоит из нескольких стадий:

1. Подготовка металлоизделий к горячему цинкованию

строительная промышленность
химическая промышленность
автомобильная промышленность
электротехническая промышленность
сельскохозяйственное машиностроение

Область применения горячего цинкования

Сушка изделий перед проведением горячего цинкования предназначена для удаления остатков влаги, которая снижает качество цинкования (неравномерный слой цинка). Температура сушки 100-120 С.
Нанесение покрытия проводится в ванне цинкования. Изделия выдерживают в расплавленном цинке в течении нескольких минут (4-10)
Охлаждение деталей после цинкования производят на воздухе или в специальных устройствах.

2. Сушка металлоизделий

3. Горячее цинкование

4. Охлаждение деталей

В состав линии горячего цинкования входят:

1. Ванна обезжиривания щелочью - 1шт

Ванна изготовлена из полипропилена. Толщина стенок 20-25 мм. Полипропиленовая ванна вставляется в металлический каркас. Температура нагрева до 50 С.

2. Ванна для промывки водой - 2шт

Ванны изготовлены из полипропилена, толщиной 20-25 мм. Вставляется в металлический каркас.
Ванны изготовлены из полипропилена, толщиной 20-25 мм с крышками, имеющими пневматический привод. Вставляются в металлический каркас.
Ванны оборудованы устройствами сбора паров.

3. Ванны травления - 3 шт

4. Ванна флюсования - 1шт

Ванна изготовлена из полипропилена, толщиной 20-25 мм с крышкой, имеющий пневматический привод. Вставляется в металлический каркас. Ванна оборудована устройством сбора паров и подогрева до 45-65 С.
Металлическая с теплоизоляцией и крышкой с пневмоприводом.

5. Печь с системой управления для сушки металлоизделий - 1шт

6. Ванна горячего цинкования.

Керамическая ванна в металлическом кожухе, толщиной 20-30 мм. Оборудована системой управления, аспирации аэрозольных отходов, системой нагрева, вспомогательными системами.
Рабочая температура в ванне 450-480 С

Ванна химической обработки, как и другие ванны линии, имеет верхние заливные и переливные патрубки,
трубопроводы, полипропиленовые крышки, пневматическую систему привода крышек и химического насоса.
Крышка ванн химической обработки имеет металлический внутренний каркас, обшитый полипропиленом толщиной
5мм для защиты их от коррозионного воздействия.
Рабочие (внутренние) размеры печи и ванн 3000 х 1200 х 1500 мм (длина х ширина х высота)

Обезжиривание
Промывка
Промывка
Травление
Флюсование
Сушка
Цинкование
Проверка
Обезжиривание
Травление
Флюсование
Промывка
Промывка
Обезжиривание очищает металлоизделия от масел и других органических загрязнений. Ванна обезжиривания содержит кислотный или щелочной раствор, в зависимости от вида загрязнения. Температура 25-40 C. Время до 1 часа. После обезжиривания изделия промывают в ванне при комнатной температуре для удаления остатков раствора.

Травление осуществляют в ваннах с соляной кислотой для удаления окалины и ржавчины. Температура 15-20 С, время 30-90 минут. После травления осуществляют промывку в ваннах для удаления технологического раствора.

Флюсование проводится для окончательной очистки изделий. При флюсовании на поверхности металлоизделий образуется пассивная пленка, препятствующая окислению. Обычно применяются хлорид аммония и хлорид цинка. Температура 45-65 С, время 5 минут.